+7 (3852) 46-76-05 +7 (3852) 50-02-67

Строительство блочно-модульной котельной БМВКУ-8 и реконструкция тепловых сетей в с. Шипуново

«СтройЭнергоМонтаж» построил в Шипуново современную котельную.

По заключенному контракту с Комитетом  по экономике и управлению муниципальным имуществом Администрации Шипуновского района Алтайского края в интересах Администрации Шипуновского района Алтайского края, строительная компания «СтройЭнергоМонтаж» поставила оборудование и построила Блочно-модульную котельную 8,0 МВт. с закрытым складом угля, а также проложила 3 км теплосетей.

Важными для заказчика стали такие параметры, как ответственность строительной кампании за качество и многолетний опыт в строительстве. Компания «СЭМ» использует проверенные конструкторские, технологические решения, комплектную поставку промышленного котельного оборудования. Это позволило выработать грамотное, отвечающее конкретным требованиям технологического процесса инженерное решение. Поставка всего объема оборудования осуществлена в рамках единого договора на согласованных условиях с непосредственной ответственностью исполнителя за комплектность, сроки поставки, качество оборудования, за его сервис и гарантию.

Современные котлы позволяют добиться пониженных содержаний выбросов, значительно увеличить срок службы эксплуатации оборудования. Снижены потери при поддержании заданного температурного режима, потребление электроэнергии и топлива.

Все системы управления проверены российскими условиями эксплуатации: контроллеры, датчики, исполнительные устройства установлены с возможностью диспетчеризации работы котельной установки. Котельная предназначена для обеспечения нужд отопления жилых, административных, производственных зданий.

Основные характеристики котельной:

Мощность котельной:

  • Общая установленная мощность котельной:  8 МВт/час; в том числе 3 котла в работе, 1 резервный.
  • Основное топливо -Твердое топливо (ДР 0-300)
  • Резервное топливо- Твердое топливо (ДМСШ 0-25)

Примененные решения и оборудование

  • КВм-2,0МВт с топкой ТШПм-2,0 с возможностью регулировки подаваемого слоя топлива
  • Двухконтурный принцип работы
  • Индивидуальный насосный агрегат котлового контура, теплообменник, дутьевой вентилятор, дымосос, циклон  на каждый установленный котел.
  • Теплообменники пластинчатые, разборные «Альфа Лаваль»
  • Насосное оборудование Wilo.
  • Автоматизированная установку ХВП, рассчитанную на обеспечение подпитки системы теплоснабжения.
  • Мембранные  расширительные баки
  • Резерв аварийного запаса воды.
  • Газоходы, циклоны утепленные типа сэндвич, с покрытием из нержавеющей стали.
  • Дымовая труба на растяжках Н-20м, Дн-1000мм, L-12мм
  • Золоудаление котельной в проходном железобетонном канале ниже отметки 0,00.
  • Система автоматики:
  • автоматика котлов обеспечивает широкий диапазон регулирования мощности котлов в заданном технологическом режиме при оптимальных показателях соотношения топливо-воздух;
  • автоматика безопасности обеспечивает безаварийную работу котлоагрегата, немедленно прекращая подачу топлива при различных нарушениях его работы, должна обеспечить пропорциональную подачу воздуха и поддержание разрежения в топке в соответствии с расходом топлива, обеспечивая оптимальный КПД котла в соответствии с режимной картой;
  • автоматика водоподготовки с полной автоматизацией процесса регенерации фильтров и дегазации воды;
  • Охранно-пожарная сигнализация в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009

В здании котельной предусмотрены помещения:

  • оператора котельной;
  • слесарная мастерская;
  •  туалет, душевая.

Закрытый склад угля с отбойной стенкой по периметру высотой 1,7 м с запасом топлива на 14 суток;

  • Транспортер угля закрытого типа с приводом с частотным регулированием (для закачки угля в бункера котлов и подача угля в здание котельной).
  • Дробильное отделение ниже отметки 0,000.
  • Бункер накопитель угля с устройством вибро элементов на стенках бункера.
  • Грейферный механизм углеподачи.
  • Видеонаблюдение по всему периметру склада угля с возможностью онлайн просмотра.

Основные параметры новой  теплосети:

  • Двухтрубная. Закрытая. Труба ППУ
  • Температурный график контура потребителя - 95/70°С.
  • Давление теплоносителя в системе отопления: 4,5 кгс/см2.

Для выполнения обязательств по контракту компания одновременно задействовала в среднем 30 специалистов (сварщиков, монтажников, электромонтеров, линейных руководителей и ИТР)

Срок выполнения всех работ – июль декабрь 2020 года.

Подведя итог, можно уверенно утверждать, что строительная компания «СЭМ» обеспечила заказчику: высокий КПД оборудования, низкие эксплуатационные расходы, надежность и простоту обслуживания,  короткий срок окупаемости котельной,  и в дальнейшем, ее высокую рентабельность.